PLC는 Mgo 널 생산 라인, 기계를 만드는 자동적인 밀짚 널을 통제합니다

PLC 제어 Mgo 보드 생산 라인, 자동 빨대 보드 제조 기계

MGO 보드 기계는 노동 비용을 절약하기 위해 자동 템플릿 장치를 채택합니다. 또한 자동 코팅 풀이 에이전트 시스템을 채택하여 풀이 에이전트가 균일하고 복용량이 적고 깨끗합니다.롤러와 형성 롤러 정밀도는 보드의 균일 두께와 부드러운 만드는 높은. 자동 절단 필름 시스템은 고정 된 길이 절단 방법을 채택, 절단기는 템플릿을 손상시키지 않습니다.

자동 mgo 보드 제작 기계

1생산 라인

mgo 보드 제작 기계는 모든 종류의 마그네슘 산화물 보드를 생산 할 수 있습니다. 그들은 천장, 벽 조리, 실내 벽 장식 및 가구에 대한 배열 보드에 사용될 수 있습니다.3층 판을 대체할 수 있습니다., 5층판, 엽판, MDF (중심 밀도 섬유판) 및 지프스판. 그것은 정말로 환경 제품이며 저렴한 비용입니다.

2원료 및 비용 분석
이 제품은 롤 엑스트루딩을 거쳐 한 번에 분쇄된 작물 빨대나 사그먼트 및 일부 무기 화학 물질로 형성됩니다.원자재의 출처는 광범위하고 고객이 쉽게 구입합니다..

3기술 특징
생산 가공 도중 고온과 고압에 대한 요구 사항은 없습니다.판은 정상 온도와 정상 압력 조건에서 롤러-출압 후 한 번에 형성됩니다이것은 친환경 환경 보호 프로젝트입니다. 왜냐하면 생산 처리 과정에서 폐수, 폐기물 및 폐가스가 없기 때문입니다.완성 된 보드는 높은 온도 건조가 필요하지 않습니다, 공기 건조 및 물, 그리고 정상적인 온도에서, 그들은 잘 실내에서 건조합니다.

4장비 모델 및 제품 사양
다른 생산에 따라, 우리의 장비는 대용량, 중량 및 소량에 대한 6 모델이 있습니다.우리의 모든 장비는 동일한 품질과 사양의 보드를 생산할 수 있지만 다른 생산.
두께 2-60mm, 가장 큰 너비 1,300mm 및 무한한 길이의 보드. 그래서 당신은 마음대로 보드의 두께를 조정할 수 있습니다. 보드의 표준 사양은 1.22mX2.44m입니다.

5판매 후
장비를 구입한 후, 우리는 무료로 관련 기술을 가르칠 것이며, 자격을 갖춘 제품을 직접 생산할 수 있을 때까지 설치 및 테스트를 위해 공장으로 갈 것입니다.우리 회사에서 기술자 2~3명을 무료로 훈련시켜. 우리는 오랜 시간 동안 기술 컨설팅 및 후속 서비스를 제공하는 책임을 지고, 장비 보증 기간은 1 년입니다.

1배치 플랫폼

이 유형의 공급 플랫폼은 중형 탄소 강철 판과 중형 탄소 강철 튜브로 만들어집니다.Mgo 보드의 다른 사양의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.. 플랫폼 위에, 다양한 종류의 원료를 충분히 섞는 데 사용되는 믹서기의 세 세트가 설치되어 있습니다. 또한 자동 방출 에이전트 장치가 장착되어 있습니다.폼보드 표면에 충분한 페인팅을 보장하는 데 사용됩니다..

생산 라인의 헤드 섹션에는 두 개의 펌프 세트가 장착되어 있으며, 폼보드 엘리베이터는 양쪽에 있습니다.이중 moldboard 엘리베이터와 흡수자는 moldboard의 공급을 지속적으로 보장하고 Mgo 보드의 부피 생산을 충족 할 수 있습니다..

2라인을 형성합니다.

이 종류의 라인은 스테인리스 스틸 튜브와 컨베이 벨트 스타일을 결합했습니다. 스테인리스 스틸 튜브는 처리되고 표면에 세밀하게 닦았습니다.모든 튜브 같은 수준에 유지, 습한 폐기물 판 비율을 크게 줄이고 평평한 표면, 평평화, 잘 분포 및 판의 가장 작은 오류를 보장하는 것을 달성했습니다.이 라인은 자동 습한 보드 커터 제어 시스템의 우리의 독특한 디자인을 채택, which achieving the purpose of cutting the wet board line rapidly and won’t hurt the moldboard according to the presetting length and microprocessor control and guarantee the precise length of the finished board.

3자동 보드 수신 시스템:

젖은 보드는 미리 설정 된 길이로 잘라낸 후에 자동 수신 시스템에 들어갈 것입니다.이 시스템은 마이크로 컴퓨터와 이중 엘리베이터를 채택했습니다.moldboard와 습한 보드는 마이크로 컴퓨터의 순서를 따라 층에 의해 완화 트랜스포터에 들어갈 것입니다, 그리고 이중 엘리베이터는 대체 사용으로 프로세스 생산과 볼륨 생산을 달성합니다.

4. 트랙웨이 스타일로 굳은 롬:

이 생산 라인 세트는 4 개의 트랙을 갖추고 있습니다. 각 경로에는 여러 가지 경화 운송 수송기가 배치되어 고장 처리됩니다.복수 트랙 시스템은 대량 생산의 목적을 충족 할 수 있습니다..

5자동 폼 이동 시스템

자동 폼 이동 시스템은 이중 돔과 이중 리퍼를 채택, 폼과 유리 마그네슘 보드를 서로 쌓아,곰팡이 스택러와 형성 라인 사이에 전달 트랙이 있습니다, 그것은 빠른 전달을 수행 할 수 있습니다, 그래서 연속 생산.유리 마그네슘 보드는 가장자리를 절단 자리로 전달하고 우리가 요청하는 보드의 차원을 얻기 위해 절단 가장자리를 절단 시작됩니다.

6자동 톱니 절단 및 스파킹 시스템

가장자리 절단 톱은 마이크로 컴퓨터 제어를 채택하고 먼지 수집 시스템을 구성하고, 미리 설정 된 너비에 따라 가장자리를 절단 시작합니다.먼지는 먼지 수집기에 의해 수집됩니다. 그래서 먼지없이 작업장을 수행하고 작업실 환경 보호가 국가 규범을 달성하는지 확인합니다..

빗방울이 없는 보드 때문에, 정상 마그네슘 보드의 표면은 가장자리를 절단한 후에 원료입니다. 그래서 보드는 첫 번째 스택에 쌓여,스테이커는 자동 정렬 장치가 구성되어 있습니다..

7보드 썰매 및 먼지 수집 시스템

The boards will enter into the sanding machine directly and polish the board and achieve the standard of clients request after edge cutting if the client need to sand the surface of the glass magnesium board. 썰매 기계는 먼지 수집기를 구성합니다, 먼지 수집기는 먼지를 수집하여 환경 오염을 줄이고 국가 표준을 달성합니다.판은 닦은 후에 부드럽게 될 것입니다., 그리고 그 필요를 채워주십시오.