PLC는 Mgo 널 생산 라인, 기계를 만드는 자동적인 밀짚 널을 통제합니다

PLC 제어 Mgo 보드 생산 라인, 기계를 만드는 자동 밀짚 보드

Mgo 보드 기계는 인건비를 절약하기 위해 자동 템플리트 장치를 채택합니다. 또한이 방법으로 자동 코팅제 시스템을 채택하여 이형제가 고르게 투여되고 깨끗합니다. 롤러와 성형 롤러의 정밀도가 높기 때문에 두께가 균일하고 보드가 균일합니다. 자동 절단 필름 시스템은 고정 길이 절단 방법을 채택하고, 커터는 템플릿을 손상시키지 않습니다.

자동 mgo 보드 제조 기계

1. 생산 라인

mgo 보드 만드는 기계 모든 종류의 산화 마그네슘 보드를 생산할 수있는, 그들은 실내 벽 및 가구에 대 한 라이닝 보드의 천장, 벽에 치장 용 벽 장식에 사용할 수 있습니다. 3 중 플라이 보드, 5 플라이 보드, 플레이크 보드, MDF (중 밀도 섬유판) 및 석고 보드를 대체 할 수 있습니다. 정말 환경 제품이며 저렴한 비용입니다.

2. 원재료 및 원가 분석
제품은 롤러 압출 후 한 번에 분쇄 된 농작물 짚 또는 톱밥과 일부 무기 화학 물질로 형성됩니다. 원자재의 원천은 광범위하며 고객을 위해 쉽게 구입할 수 있습니다.

3. 기술 특징
생산 공정 중에 고온 및 고압에 대한 요구 사항은 없습니다. 보드는 상온 상압의 조건에서 롤러 압출 성형 후 한 번에 성형됩니다. 생산 공정 중에 폐수, 폐기물 및 폐가스가 없기 때문에 녹색 환경 보호 프로젝트입니다. 완성 된 보드는 고온 건조, 공기 건조 및 급수가 필요하지 않으며 상온에서 실내 건조가 잘됩니다.

4. 장비 모델 및 제품 사양
다른 생산에 따르면, 우리의 장비는 대규모, 중간 규모 및 소규모 6 모델이 있습니다. 우리의 모든 장비는 동일한 품질과 사양을 가지고 있지만 생산이 다른 보드를 생산할 수 있습니다.
보드 두께 2-60mm, 최대 너비 1, 300mm 및 무제한 길이. 보드의 두께를 마음대로 조절할 수 있습니다. 보드의 표준 사양은 1.22mX2.44m입니다.

5. 판매 후
장비를 구입 한 후에는 관련 기술을 무료로 가르치고 자격을 갖춘 제품을 스스로 생산할 수있을 때까지 설치 및 테스트를 위해 공장으로갑니다. 우리 회사는 기술을 습득 할 때까지 2-3 명의 기술 인력을 무료로 교육 할 것입니다. 우리는 오랜 기간 동안 기술 상담 및 후속 서비스를 제공 할 책임이 있으며, 장비 보증 기간은 1 년입니다.

1. 배치 플랫폼

이러한 종류의 사료 공급 플랫폼은 중간 탄소 강판과 중형 탄소강 튜브로 구성됩니다. 성형 라인의 헤드 위치에는 Mgo 보드의 서로 다른 사양의 요구 사항을 충족시킬 수있는 다중 공급 개구가 있습니다. 플랫폼 위에는 서로 다른 종류의 원료를 충분히 저어주는 데 사용되는 3 세트의 혼합기가 설치되어 있습니다. 몰드 보드 표면에 충분한 도장을 보장하는 데 사용되는 자동 이형제 장치가 장착되어 있습니다.

생산 라인의 헤드 섹션에는 2 세트의 빨판이 있으며, 성형 라인의 양쪽에 주형 보드 엘리베이터가 있습니다. 이중 주형 보드의 엘리베이터 및 흡착기는 주형 보드의 연속 공급을 보장하며 Mgo 보드의 대량 생산품을 충족시킬 수 있습니다.

2. 성형 라인

라인 의이 종류 스테인레스 스틸 튜브와 벨트 스타일을 전달 결합. 스테인레스 스틸 튜브는 표면에서 미묘하게 가공되어 연마되었으며, 모든 튜브는 동일한 수준으로 유지되어 습식 폐기물 비율을 대폭 줄이고 매끄러운 표면, 평평하고 잘 분산되며 보드의 오차를 최소화합니다 . 이 라인은 습식 보드 라인을 빠르게 절단하는 목적을 달성하고 프리셋 길이 및 마이크로 프로세서 제어에 따라 곰팡이를 해치지 않으며 완성 된 보드의 정확한 길이를 보장하는 자동 습식 보드 커터 제어 시스템의 고유 한 설계를 채택합니다 .

3. 자동 보드 수신 시스템 :

습식 판재는 미리 설정된 길이로 절단 된 후 자동 수신 시스템으로 들어갑니다.이 시스템은 마이크로 컴퓨터와 이중 엘리베이터를 채택했습니다. 곰팡이 판이있는 습식 판은 하나의 경화 운반기가있는 마이크로 컴퓨터 20 개 보드의 순서에 따라 경화 운반자 층에 레이어별로 들어갑니다 , 이중 엘리베이터는 공정 생산을 달성하고 대체 사용을 통해 대량 생산합니다.

4. 트랙 스타일과 ROM 응고 :

생산 라인 의이 집합은 4 트랙을 갖추고 있으며, 각 방법은 여러 치료 transporters 배치하고 여기서 응고 처리하실 수 있습니다. 다중 경로 시스템은 대량 생산의 목적을 충족시킬 수 있습니다.

5. 자동 금형 이동 시스템

더블 cupulas 및 더블 리프터를 채택 자동 금형 이동 시스템, 금형과 유리 마그네슘 보드를 서로 쌓아, 금형 스태커와 성형 라인 사이에 운반 트랙이 있습니다, 그것은 빠른 운반을 수행 할 수 있도록 연속 생산. 유리 마그네슘 보드는 가장자리 절단 톱으로 운반되며 우리가 요청한 보드 치수를 얻기 위해 절단을 위해 가장자리 절단을 시작합니다.

6. 자동 엣지 절단 및 스태킹 시스템

엣지 커팅 쏘 (edge ​​cutting saw)는 집진 시스템을 제어하고 구성하는 마이크로 컴퓨터를 채택하고 미리 결정된 너비에 따라 엣지 커팅을 시작합니다. 먼지는 집진기에서 수집되어 먼지가없는 전체 작업장을 수행하고 작업장 환경 보호가 국가 규정의 표준을 달성하는지 확인하십시오.

샌딩이없는 보드의 경우 에지 절단 후 일반 마그네슘 보드의 표면이 미숙하기 때문에 보드가 첫 번째 스태커에 쌓이게되므로 스태커는 자동 정렬 장치가 구성되어 스태킹 후에 보드가 포장됩니다.

7. 보드 샌딩 및 집진 시스템

보드는 샌딩 머신에 직접 들어가서 보드를 닦고 클라이언트가 유리 마그네슘 보드의 표면을 샌딩해야하는 경우 가장자리 절단 후 고객 요청 표준을 달성합니다. 샌딩 기계는 집진기를 구성하고 집진기는 먼지를 수집하여 환경 오염을 줄이고 국가 표준을 달성합니다. 칠판은 샌딩 후 부드러워지며 필요한 것을 채 웁니다.