MgO 보드는 어떻게 만들어지나요?
마그네슘 산화탄소판 (MgO board, magnesium oxide board), 마그네슘 시멘트판으로도 알려진 MgO판의 생산 과정마그네슘 산화질소 기반 시멘티스 물질과 강화 섬유와 필러를 혼합하는 다단계 공정다음 과 같이 상세 한 산업 생산 과정 을 살펴볼 수 있습니다.
1원자재 제조
핵심 원료는 MgO 보드의 성능을 결정하고 그 비율은 나중에 변형이나 균열을 피하기 위해 엄격하게 통제되어야합니다.
주요 시멘트 재료: 가볍게 태운 마그네슘 산화물 (MgO, ≥85% 함유),마그네슘 염화물 (MgCl2) 또는 마그네슘 황산 (MgSO4) 용액 (시멘트 시스템의 설정 시간 및 강도를 조절합니다).
강화 재료: 알칼리 내성 유리 섬유 망, 식물성 섬유 (나무 섬유, 빨대 섬유) 또는 폴리머 섬유 (폴리프로필렌 섬유)
필러: 페르라이트, 플라이 애쉬, 탈크름 파우더 등 밀도를 줄이고 비용을 낮추고 열 절연 성능을 최적화합니다.
첨가물: 물 보유 물질, 방수 물질, 균열 방지 물질 등
2배치 및 혼합
먼저 특정 농도의 마그네슘 염화/황산 용액을 준비합니다. (일반적으로 주변 온도와 습도에 따라 조정되며, 바움도 22~28)
용액에 가볍게 태운 마그네슘 산화물 분말, 필러 및 첨가물 등을 비율로 넣고, 높은 속도로 섞어 균일한 마그네슘 시멘트 매립물을 형성합니다.
용액에 강화 섬유를 첨가하고, 섬유가 집약되지 않고 균일하게 흩어지는지 확인하기 위해 계속 섞습니다.섬유 분해 및 불규칙한 매개 혼합을 피하기 위해 혼합 속도와 시간이 중요합니다..
3폼링 및 폼링
산업 생산에 사용되는 두 가지 주류 폼프 프로세스가 있으며, 다양한 생산 규모에 적응됩니다.
(1) 플로우온 폼링 (지속 생산, 대규모)
혼합된 매립물은 분배기를 통해 이동하는 스테인리스 스틸 벨트 또는 PVC 벨트에 균일하게 분산됩니다.
알칼리 내성 유리 섬유 망 1~2층을 매료의 표면에 (또는 매료 안의 매체를 샌드위치로) 배치하여 보드의 전체 강도를 높입니다.
평준화 롤러를 사용하여 보드의 두께를 제어하십시오 (일반 두께: 3 ∼ 25mm) 그리고 표면을 긁어 평평하게하십시오.
(2) 곰팡이 발사 (배치 생산, 소규모)
혼합된 매립물을 고정된 크기의 곰팡이 (결합을 방지하기 위해 방출 물질로 코팅) 에 넣는다.
폼에 강화 섬유 망을 배치하고, 펌프에서 공기 거품을 제거하고 밀집성을 향상시키기 위해 적당히 진동하십시오.
판의 두께와 평면성이 일치하는지 확인하기 위해 곰팡이의 표면을 긁어내십시오.
4튼튼함 (거부 를 방지 하는 핵심 단계)
MgO 보드는 높은 온도에서 완화 할 수 없습니다. 마그네슘 시멘트의 수분 반응이 완료되었는지 확인하기 위해 그레디언트 완화가 필요합니다.
초기 경화: 형성 된 보드 (또는 보드와 함께 된 벨트) 를 일정한 온도 및 습도 경화실로 옮기고 (온도 20~25°C, 상대 습도 50~60%), 24~48시간 동안 경화합니다.이 단계에서는, 매료는 서서히 반품판으로 설정되고 굳어집니다.
2차 경화: 반품판을 풀고 7~14일 동안 자연 경화를 위해 잘 통풍되는 곳에 쌓아 놓습니다.일부 제조업체는 낮은 온도 (≤60°C) 에서 증기 진열을 사용하여 진열 주기를 단축합니다., 그러나 고온은 판이 균열되거나 변형되는 것을 방지하기 위해 피해야합니다.
방수 처리: 고화질의 MgO 보드 중 일부는 고화질의 MgO 보드를 가공한 후 방수 물질에 젖게 하거나 표면에 방수 층을 씌워 습도에 대한 저항성을 향상시킵니다.
5절단 및 마무리
절단: CNC 절단 기계 또는 다이아몬드 톱 블레이드를 사용하여 고장판을 고객의 요구 사항에 따라 표준 크기로 절단합니다. (공용 사양: 1220 × 2440mm, 1200 × 2400mm).절단 프로세스는 마그네슘 시멘트 먼지를 수집하는 먼지 수집 장치가 장착되어야합니다..
썰매 및 썰매: 판 의 표면 과 가장자리 를 썰매 하여 평평 하고 부드럽게 만들고, 부러움 과 불규칙 한 부분 을 제거 한다.
표면 수정 (선택 사항): 장식용 MgO 보드용으로, PVC 필름 라미네이션, 페인트 코팅,또는 장단 붙여넣기 내부 및 외부 벽 장식 필요를 충족시키기 위해 추가 될 수 있습니다.
6품질 검사 및 포장
완성된 보드에서 밀도, 굴곡 강도, 물 흡수율, 불에 저항성 등을 포함한 성능 테스트를 수행하여 국가 또는 산업 표준을 충족하는지 확인합니다.
합격 판을 플라스틱 필름이나 카튼으로 포장하고, 저장 및 운송을 위해 사양, 생산 날짜 등을 표시합니다.
MgO 보드는 어떻게 만들어지나요?
마그네슘 산화탄소판 (MgO board, magnesium oxide board), 마그네슘 시멘트판으로도 알려진 MgO판의 생산 과정마그네슘 산화질소 기반 시멘티스 물질과 강화 섬유와 필러를 혼합하는 다단계 공정다음 과 같이 상세 한 산업 생산 과정 을 살펴볼 수 있습니다.
1원자재 제조
핵심 원료는 MgO 보드의 성능을 결정하고 그 비율은 나중에 변형이나 균열을 피하기 위해 엄격하게 통제되어야합니다.
주요 시멘트 재료: 가볍게 태운 마그네슘 산화물 (MgO, ≥85% 함유),마그네슘 염화물 (MgCl2) 또는 마그네슘 황산 (MgSO4) 용액 (시멘트 시스템의 설정 시간 및 강도를 조절합니다).
강화 재료: 알칼리 내성 유리 섬유 망, 식물성 섬유 (나무 섬유, 빨대 섬유) 또는 폴리머 섬유 (폴리프로필렌 섬유)
필러: 페르라이트, 플라이 애쉬, 탈크름 파우더 등 밀도를 줄이고 비용을 낮추고 열 절연 성능을 최적화합니다.
첨가물: 물 보유 물질, 방수 물질, 균열 방지 물질 등
2배치 및 혼합
먼저 특정 농도의 마그네슘 염화/황산 용액을 준비합니다. (일반적으로 주변 온도와 습도에 따라 조정되며, 바움도 22~28)
용액에 가볍게 태운 마그네슘 산화물 분말, 필러 및 첨가물 등을 비율로 넣고, 높은 속도로 섞어 균일한 마그네슘 시멘트 매립물을 형성합니다.
용액에 강화 섬유를 첨가하고, 섬유가 집약되지 않고 균일하게 흩어지는지 확인하기 위해 계속 섞습니다.섬유 분해 및 불규칙한 매개 혼합을 피하기 위해 혼합 속도와 시간이 중요합니다..
3폼링 및 폼링
산업 생산에 사용되는 두 가지 주류 폼프 프로세스가 있으며, 다양한 생산 규모에 적응됩니다.
(1) 플로우온 폼링 (지속 생산, 대규모)
혼합된 매립물은 분배기를 통해 이동하는 스테인리스 스틸 벨트 또는 PVC 벨트에 균일하게 분산됩니다.
알칼리 내성 유리 섬유 망 1~2층을 매료의 표면에 (또는 매료 안의 매체를 샌드위치로) 배치하여 보드의 전체 강도를 높입니다.
평준화 롤러를 사용하여 보드의 두께를 제어하십시오 (일반 두께: 3 ∼ 25mm) 그리고 표면을 긁어 평평하게하십시오.
(2) 곰팡이 발사 (배치 생산, 소규모)
혼합된 매립물을 고정된 크기의 곰팡이 (결합을 방지하기 위해 방출 물질로 코팅) 에 넣는다.
폼에 강화 섬유 망을 배치하고, 펌프에서 공기 거품을 제거하고 밀집성을 향상시키기 위해 적당히 진동하십시오.
판의 두께와 평면성이 일치하는지 확인하기 위해 곰팡이의 표면을 긁어내십시오.
4튼튼함 (거부 를 방지 하는 핵심 단계)
MgO 보드는 높은 온도에서 완화 할 수 없습니다. 마그네슘 시멘트의 수분 반응이 완료되었는지 확인하기 위해 그레디언트 완화가 필요합니다.
초기 경화: 형성 된 보드 (또는 보드와 함께 된 벨트) 를 일정한 온도 및 습도 경화실로 옮기고 (온도 20~25°C, 상대 습도 50~60%), 24~48시간 동안 경화합니다.이 단계에서는, 매료는 서서히 반품판으로 설정되고 굳어집니다.
2차 경화: 반품판을 풀고 7~14일 동안 자연 경화를 위해 잘 통풍되는 곳에 쌓아 놓습니다.일부 제조업체는 낮은 온도 (≤60°C) 에서 증기 진열을 사용하여 진열 주기를 단축합니다., 그러나 고온은 판이 균열되거나 변형되는 것을 방지하기 위해 피해야합니다.
방수 처리: 고화질의 MgO 보드 중 일부는 고화질의 MgO 보드를 가공한 후 방수 물질에 젖게 하거나 표면에 방수 층을 씌워 습도에 대한 저항성을 향상시킵니다.
5절단 및 마무리
절단: CNC 절단 기계 또는 다이아몬드 톱 블레이드를 사용하여 고장판을 고객의 요구 사항에 따라 표준 크기로 절단합니다. (공용 사양: 1220 × 2440mm, 1200 × 2400mm).절단 프로세스는 마그네슘 시멘트 먼지를 수집하는 먼지 수집 장치가 장착되어야합니다..
썰매 및 썰매: 판 의 표면 과 가장자리 를 썰매 하여 평평 하고 부드럽게 만들고, 부러움 과 불규칙 한 부분 을 제거 한다.
표면 수정 (선택 사항): 장식용 MgO 보드용으로, PVC 필름 라미네이션, 페인트 코팅,또는 장단 붙여넣기 내부 및 외부 벽 장식 필요를 충족시키기 위해 추가 될 수 있습니다.
6품질 검사 및 포장
완성된 보드에서 밀도, 굴곡 강도, 물 흡수율, 불에 저항성 등을 포함한 성능 테스트를 수행하여 국가 또는 산업 표준을 충족하는지 확인합니다.
합격 판을 플라스틱 필름이나 카튼으로 포장하고, 저장 및 운송을 위해 사양, 생산 날짜 등을 표시합니다.
