로크울은 어떻게 만들죠?
로크 울 생산 라인
바위 솜은 일반적인 열 단열 및 음 단열 재료입니다.석탄과 같은 원료의 섬유화 및 후속 처리다음은 제조 단계와 관련 지침에 대한 자세한 설명입니다.
I. 원자재 제조
주요 원료: 바잘트, 돌로미트, 석회암 및 기타 암석 (약 80%~90%), 소량의 소다 재 (나트륨 탄산) 을 보충보락스 및 기타 플럭스 (융기 온도를 낮추기 위해 사용됩니다).
원료 처리: 암석은 지름 약 5-10cm의 작은 조각으로 쪼개지고, 불순물을 제거 한 후 양률에 따라 흐름과 균등하게 혼합됩니다.
II. 녹는 단계
녹기 장비: 돔과 수영장 오븐과 같은 고온 장비가 사용됩니다.
녹화 과정: 혼합 된 원료는 오븐에 넣고 1400-1600 ° C로 가열하여 액체 마그마로 녹입니다.
녹는 온도와 시간을 제어하여 원자재가 완전히 녹고 녹지 않은 입자의 생성을 방지합니다.
III. 섬유조각
섬유화 방법: 원심 분기 방법 또는 불기 방법은 일반적으로 액체 마그마를 섬유로 변환하는 데 사용됩니다.
원심 피난방법:
녹은 마그마는 오븐 바닥에서 흘러나와 기둥을 통해 고속 회전 원심분리기 (드럼이나 회전판과 같이) 에 들어간다.
원심피고 힘은 마그마를 얇은 흐름에 던져 동시에, 그것은 고속 공기 흐름에 의해 불어 당겨집니다 (공기와 증기,약 200~300°C의 온도에서) 직경 1~5마이크론의 섬유로 더 정제합니다..
불기 방법:
액체 마그마는 노즐을 통해 배출되고 고압 공기 또는 증기 (약 0.5-1.0MPa의 압력) 로 불어 섬유로 분해됩니다.
섬유 형성의 열쇠: 공기 흐름 속도, 온도 및 마그마 흐름 속도를 제어하여 섬유 두께가 균일하고 접착이 없도록하십시오.
IV. 접착제 사용
결합 물질 유형: 페놀 樹脂 및 폴리에스테르 樹脂와 같은 열 고정 樹脂, 때로는 방수 물질 및 방수 물질과 같은 첨가물과 함께.
적용 방법: 섬유 형성 과정에서 결합 용액은 스프레이 장치를 통해 섬유에 균등하게 분사되며 사용 된 양은 섬유 무게의 약 2% ~ 5%입니다.
기능: 섬유 를 서로 결합 시키고, 바위 솜 의 강도 와 형태성 을 향상 시킨다.
V. 경화 및 폼링
진열 과정:
접착제 로 뿌린 섬유 는 폼피 섬유 펠트를 형성 하기 위해 폼피 망 벨트 에 모이게 된다.
섬유 필트는 완화 오븐에 보내져 10-30분 동안 180-250°C에서 가열하여 결합 물질을 완화하고 섬유 필트를 바위 울 보드와 같은 제품으로 형성합니다.바위털 필트 또는 바위털 튜브.
정형 제어: 제품 밀도 (일반적으로 80-200kg/m3) 및 두께를 제어하기 위해 메시 벨트 속도, 완화 온도 및 시간을 조정합니다.
VI. 절단 및 가공
필요에 따라, 완화 된 바위 솜 제품은 다양한 사양의 판, 필트 롤 또는 파이프로 잘라집니다.
일부 제품은 수질성, 미용성 또는 설치 편의성을 높이기 위해 알루미늄 포일 코팅, 메시 천 등과 같은 표면 처리가 필요합니다.
VII. 품질 검사 및 포장
검사 항목: 섬유 지름, 밀도, 열 전도성, 압축 강도, 물 흡수연소 성능 (암털은 일반적으로 A급 화재 보호 기준을 충족하는 불화성 물질입니다), 등등
포장: 자격을 갖춘 제품은 플라스틱 필름이나 직물 봉지에 포장되어 습기를 방지하기 위해 건조한 환경에서 보관됩니다.
주요 기술 사항
원료 비율: 플럭스 양은 녹기 온도와 섬유 품질에 영향을 미치며 정확하게 제어해야합니다.
섬유화 과정: 공기 흐름 매개 변수 (속도, 온도) 는 섬유의 두께와 균일성을 직접 결정합니다.이는 바위털의 열 단열 및 음 단열 특성에 영향을 미칩니다..
접착제 경화: 불충분한 온도와 시간이 결합이 약해질 것이고, 과도한 온도는 제품의 부서지기성을 증가시킬 수 있습니다.
바위 솜의 응용의 확장
그것의 우수한 열 단열, 방화 및 소음 단열 특성으로 인해 건물 외부 벽 단열, 지붕 단열, 파이프 라인 단열,산업용 장비 소리 격리 및 다른 분야.
위와 같은 원자재는 다른 시나리오의 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 특성을 가진 바위 솜 제품으로 변환됩니다.
로크울은 어떻게 만들죠?
로크 울 생산 라인
바위 솜은 일반적인 열 단열 및 음 단열 재료입니다.석탄과 같은 원료의 섬유화 및 후속 처리다음은 제조 단계와 관련 지침에 대한 자세한 설명입니다.
I. 원자재 제조
주요 원료: 바잘트, 돌로미트, 석회암 및 기타 암석 (약 80%~90%), 소량의 소다 재 (나트륨 탄산) 을 보충보락스 및 기타 플럭스 (융기 온도를 낮추기 위해 사용됩니다).
원료 처리: 암석은 지름 약 5-10cm의 작은 조각으로 쪼개지고, 불순물을 제거 한 후 양률에 따라 흐름과 균등하게 혼합됩니다.
II. 녹는 단계
녹기 장비: 돔과 수영장 오븐과 같은 고온 장비가 사용됩니다.
녹화 과정: 혼합 된 원료는 오븐에 넣고 1400-1600 ° C로 가열하여 액체 마그마로 녹입니다.
녹는 온도와 시간을 제어하여 원자재가 완전히 녹고 녹지 않은 입자의 생성을 방지합니다.
III. 섬유조각
섬유화 방법: 원심 분기 방법 또는 불기 방법은 일반적으로 액체 마그마를 섬유로 변환하는 데 사용됩니다.
원심 피난방법:
녹은 마그마는 오븐 바닥에서 흘러나와 기둥을 통해 고속 회전 원심분리기 (드럼이나 회전판과 같이) 에 들어간다.
원심피고 힘은 마그마를 얇은 흐름에 던져 동시에, 그것은 고속 공기 흐름에 의해 불어 당겨집니다 (공기와 증기,약 200~300°C의 온도에서) 직경 1~5마이크론의 섬유로 더 정제합니다..
불기 방법:
액체 마그마는 노즐을 통해 배출되고 고압 공기 또는 증기 (약 0.5-1.0MPa의 압력) 로 불어 섬유로 분해됩니다.
섬유 형성의 열쇠: 공기 흐름 속도, 온도 및 마그마 흐름 속도를 제어하여 섬유 두께가 균일하고 접착이 없도록하십시오.
IV. 접착제 사용
결합 물질 유형: 페놀 樹脂 및 폴리에스테르 樹脂와 같은 열 고정 樹脂, 때로는 방수 물질 및 방수 물질과 같은 첨가물과 함께.
적용 방법: 섬유 형성 과정에서 결합 용액은 스프레이 장치를 통해 섬유에 균등하게 분사되며 사용 된 양은 섬유 무게의 약 2% ~ 5%입니다.
기능: 섬유 를 서로 결합 시키고, 바위 솜 의 강도 와 형태성 을 향상 시킨다.
V. 경화 및 폼링
진열 과정:
접착제 로 뿌린 섬유 는 폼피 섬유 펠트를 형성 하기 위해 폼피 망 벨트 에 모이게 된다.
섬유 필트는 완화 오븐에 보내져 10-30분 동안 180-250°C에서 가열하여 결합 물질을 완화하고 섬유 필트를 바위 울 보드와 같은 제품으로 형성합니다.바위털 필트 또는 바위털 튜브.
정형 제어: 제품 밀도 (일반적으로 80-200kg/m3) 및 두께를 제어하기 위해 메시 벨트 속도, 완화 온도 및 시간을 조정합니다.
VI. 절단 및 가공
필요에 따라, 완화 된 바위 솜 제품은 다양한 사양의 판, 필트 롤 또는 파이프로 잘라집니다.
일부 제품은 수질성, 미용성 또는 설치 편의성을 높이기 위해 알루미늄 포일 코팅, 메시 천 등과 같은 표면 처리가 필요합니다.
VII. 품질 검사 및 포장
검사 항목: 섬유 지름, 밀도, 열 전도성, 압축 강도, 물 흡수연소 성능 (암털은 일반적으로 A급 화재 보호 기준을 충족하는 불화성 물질입니다), 등등
포장: 자격을 갖춘 제품은 플라스틱 필름이나 직물 봉지에 포장되어 습기를 방지하기 위해 건조한 환경에서 보관됩니다.
주요 기술 사항
원료 비율: 플럭스 양은 녹기 온도와 섬유 품질에 영향을 미치며 정확하게 제어해야합니다.
섬유화 과정: 공기 흐름 매개 변수 (속도, 온도) 는 섬유의 두께와 균일성을 직접 결정합니다.이는 바위털의 열 단열 및 음 단열 특성에 영향을 미칩니다..
접착제 경화: 불충분한 온도와 시간이 결합이 약해질 것이고, 과도한 온도는 제품의 부서지기성을 증가시킬 수 있습니다.
바위 솜의 응용의 확장
그것의 우수한 열 단열, 방화 및 소음 단열 특성으로 인해 건물 외부 벽 단열, 지붕 단열, 파이프 라인 단열,산업용 장비 소리 격리 및 다른 분야.
위와 같은 원자재는 다른 시나리오의 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 특성을 가진 바위 솜 제품으로 변환됩니다.
