PVC 장식용 치화 천장판 은 어떻게 생산 됩니까?
PVC 장식용 지프스판 (PVC laminated gypsum board) 은 종이에 접힌 지프스판 기판을 먼저 생산하여 만든 복합판입니다.그 다음 PVC 장식 필름을 뜨거운 또는 차가운 압축을 통해 표면에 laminating전체 프로세스는 자동 생산 라인에서 완료되며 두 가지 주요 단계로 나뉘어 있습니다.
11단계: 지프스 보드 기본 생산
1.1 원자재 혼합 및 슬러리 제조
주요 재료: 건축용 지프스 파우더 (파리스 합서, CaSO4·1⁄2H2O), 상부 및 하부 보호 종이
첨가물: retardant, accelerator, water reducer, foaming agent, starch, 유리 섬유 (강도, 무게 감소 및 균열 저항성)
공정: 지프스 파우더 + 물 + 첨가물 → 균일한 지프스 매립물로 섞어
1.2 연속형조
하층 보호 종이 지속적으로 전달되고, 매립물은 균등하게 그 위에 분포
상부 보호용 종이는 매립물을 덮고, 롤러 폼 머신으로 정해진 두께 (일반적으로 8.5/9.5/12mm) 까지 압축합니다.
보드 는 굳어지는 구역 에 들어가게 되고, 그 곳 에서 지프스는 수분화 되고, 초기 강도를 얻기 위해 결정화 된다
1.3 절단 및 건조
표준 크기로 절단 (일반적으로 1220×2440mm)
더 나은 강도와 안정성을 위해 수분 함량을 ≤1%로 줄이기 위해 건조 오븐에 보내집니다.
1.4 가장자리 정비 및 품질 검사
쉽게 설치하기 위해 네 가장자리를 정비하고 쉐이퍼
평면성, 두께 및 강도를 검사합니다. 합격 판은 라미네이션을 위해 보관됩니다.
2두 번째 단계: PVC 필름 라미네이션
2.1 기본판 전처리
깨끗하고 평평한 표면을 보장하기 위해 먼지 제거, 탈유 및 썰매
특수 환경 접착제 (물 기반 폴리우레탄 또는 아크릴 접착제) 를 균일하게 적용합니다.
2.2 PVC 필름 제조
나무 곡물, 돌 패턴, 단색 또는 부각된 질감을 가진 PVC 장식 필름 (0.08~0.15mm 두께) 을 사용하십시오.
롤을 풀고 편차를 수정하고 접착력을 향상시키기 위해 필름 (40~60°C) 을 미리 가열하십시오.
2.3 고온 또는 냉압 래미네이션
뜨거운 압축 (주류): 지프스 보드와 PVC 필름은 접착제를 고칠 수 있도록 0.3MPa 이하의 100~130°C에서 10~30초 동안 뜨거운 압축에 넣습니다.
냉 압축: 온도에서 고압으로 laminated, 열에 민감한 필름에 적합
2.4 냉각 및 설정
구부러지거나 탈라미네이션을 피하기 위해 공기 또는 냉각 롤러로 빠르게 냉각
보드는 완전한 완화를 위해 자연적으로 실온에 냉각
2.5 절단 및 완제품
일반적인 천장 크기로 절단: 600×600mm, 595×595mm 등
가장자리 정비, 껍질 제거 및 표면 보호
최종 검사 (구구멍, 델라미네이션 또는 패턴 결함 없음) → 포장 및 보관
3주요 생산 요구 사항
위프스 기반: 통제 밀도, 유리 섬유 강화, 충분한 건조
라미네이션: 균일한 접착제 코팅, 안정적인 온도와 압력, 정확한 필름 정렬
환경 보호: 접착제 및 PVC 필름은 낮은 형식 알데히드 또는 E0 배출 기준을 충족합니다.
PVC 장식용 치화 천장판 은 어떻게 생산 됩니까?
PVC 장식용 지프스판 (PVC laminated gypsum board) 은 종이에 접힌 지프스판 기판을 먼저 생산하여 만든 복합판입니다.그 다음 PVC 장식 필름을 뜨거운 또는 차가운 압축을 통해 표면에 laminating전체 프로세스는 자동 생산 라인에서 완료되며 두 가지 주요 단계로 나뉘어 있습니다.
11단계: 지프스 보드 기본 생산
1.1 원자재 혼합 및 슬러리 제조
주요 재료: 건축용 지프스 파우더 (파리스 합서, CaSO4·1⁄2H2O), 상부 및 하부 보호 종이
첨가물: retardant, accelerator, water reducer, foaming agent, starch, 유리 섬유 (강도, 무게 감소 및 균열 저항성)
공정: 지프스 파우더 + 물 + 첨가물 → 균일한 지프스 매립물로 섞어
1.2 연속형조
하층 보호 종이 지속적으로 전달되고, 매립물은 균등하게 그 위에 분포
상부 보호용 종이는 매립물을 덮고, 롤러 폼 머신으로 정해진 두께 (일반적으로 8.5/9.5/12mm) 까지 압축합니다.
보드 는 굳어지는 구역 에 들어가게 되고, 그 곳 에서 지프스는 수분화 되고, 초기 강도를 얻기 위해 결정화 된다
1.3 절단 및 건조
표준 크기로 절단 (일반적으로 1220×2440mm)
더 나은 강도와 안정성을 위해 수분 함량을 ≤1%로 줄이기 위해 건조 오븐에 보내집니다.
1.4 가장자리 정비 및 품질 검사
쉽게 설치하기 위해 네 가장자리를 정비하고 쉐이퍼
평면성, 두께 및 강도를 검사합니다. 합격 판은 라미네이션을 위해 보관됩니다.
2두 번째 단계: PVC 필름 라미네이션
2.1 기본판 전처리
깨끗하고 평평한 표면을 보장하기 위해 먼지 제거, 탈유 및 썰매
특수 환경 접착제 (물 기반 폴리우레탄 또는 아크릴 접착제) 를 균일하게 적용합니다.
2.2 PVC 필름 제조
나무 곡물, 돌 패턴, 단색 또는 부각된 질감을 가진 PVC 장식 필름 (0.08~0.15mm 두께) 을 사용하십시오.
롤을 풀고 편차를 수정하고 접착력을 향상시키기 위해 필름 (40~60°C) 을 미리 가열하십시오.
2.3 고온 또는 냉압 래미네이션
뜨거운 압축 (주류): 지프스 보드와 PVC 필름은 접착제를 고칠 수 있도록 0.3MPa 이하의 100~130°C에서 10~30초 동안 뜨거운 압축에 넣습니다.
냉 압축: 온도에서 고압으로 laminated, 열에 민감한 필름에 적합
2.4 냉각 및 설정
구부러지거나 탈라미네이션을 피하기 위해 공기 또는 냉각 롤러로 빠르게 냉각
보드는 완전한 완화를 위해 자연적으로 실온에 냉각
2.5 절단 및 완제품
일반적인 천장 크기로 절단: 600×600mm, 595×595mm 등
가장자리 정비, 껍질 제거 및 표면 보호
최종 검사 (구구멍, 델라미네이션 또는 패턴 결함 없음) → 포장 및 보관
3주요 생산 요구 사항
위프스 기반: 통제 밀도, 유리 섬유 강화, 충분한 건조
라미네이션: 균일한 접착제 코팅, 안정적인 온도와 압력, 정확한 필름 정렬
환경 보호: 접착제 및 PVC 필름은 낮은 형식 알데히드 또는 E0 배출 기준을 충족합니다.
